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四通道淬火硬化層深度無損測量儀(P3123 SHD) 零部件感應淬火硬化層深度的無損檢測 |
背景 |
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感應淬火是一種熱處理形式,其中鋼或鑄鐵零件通過電磁感應加熱,然后立即進行快速冷卻(淬火)。 表面硬化可改善動態應力組件的耐磨性和疲勞強度。 這些功能特性主要由表面硬度,硬化深度和殘余應力決定。 典型的材料包括碳鋼和合金鋼(中碳到高碳),馬氏體不銹鋼等。表面硬化過程的基本質量特征是硬化層的厚度(SHD)。 當前,硬化層只能使用破壞性方法在隨機樣本中進行測試,該過程既昂貴又費時。 |
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解決方案 |
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德國Fraunhofer IZFP開發了一種聲檢測技術,用于快速,輕松地進行SHD控制。
減少的測試工作量和成本有助于快速進行生產控制,以實現始終如一的高質量水平。
該測試儀器用于優化制造參數,減少更換電感器后的停機時間,用于生產監控和質量控制。 |
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P3123:移動式SHD表面淬硬層
深度檢測儀器
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用SHD傳感器無損測量曲軸
淬硬層深度
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淬硬層無損測定基本原理:
超聲波背向散射
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測量結果顯示,A-掃描 |
IZFP聲測試原理 | |||
淬火后,金屬經歷馬氏體相變,顯著提高其硬度。 該測試方法基于以下效果:硬化層幾乎對超聲波透明,而未硬化的材料將其散射回去。 探頭接收到的反向散射信號由UT硬件處理,并由軟件自動評估。 表面硬化深度(SHD)由軟件計算并顯示。 在大多數情況下,結果與破壞性方法的結果相符。 使用標準設備確定SHD值> 1.2 mm。更低的淬硬深度SHD可以使用特殊的探測系統進行測試。 |
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無損測試淬硬層深度的應用實例
優勢 | 特點 |
? 設置時間短; |
? 并列4個聲檢測通道; |
國際檢測和校準實驗室認可原則的工業級和測試服務 |
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? IZFP無損檢測技術研究以物理學和測量技術為基礎,開發適用于質量安全、材料表征、缺陷檢查、過程集合以及部件質量監控領域的無損檢測技術和方法。重點領域為聲學、電磁、X光、光熱分析等。 ? 經的符合DIN EN ISO/ IEC 17025標準的實驗室,評估和驗證用于工業應用的*無損測試流程。 ? 促進創*無損檢測技術在工業應用及內部開發或用戶改善,甚至在尚無*規范的領域中的資格規范達標,加快上市時間。 ? 符合DIN EN ISO 9001標準的質量管理體系 ? 其他無損測量技術及缺陷:確定彈性材料常數、紋理和殘余應力分析、確定熱成型特征,確定基層、打磨拋光缺陷、硫化度、孔大小及分布等。 |
更多信息,請聯系上海量博實業。
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