德國無損檢測3MA II無損檢測技術

3MA II的技術研發背景

機床、汽車和設備零部件在生產過程中需要進行熱處理和機械加工，以便達到需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和決定了設備的功能和使用壽命。準確測定部件邊緣表面性能，是確保產品質量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應力測量，以及傳統的壓痕硬度測量。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測部件，同時不可能做到檢測和伴隨著生產過程進行。

德國滲碳層深度無損測量儀3MA IIA的典型應用

· 殘余應力和微觀結構

· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度

· 部件部硬度

· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數據（抗張強度、屈服強度、延伸率等）

德國滲碳層深度無損測量儀的優點：

· 快速、無損檢測。

· 無間斷檢測和記錄質量狀況。

· 可替代有損檢測。

· 提高經濟效益，降低生產成本。（減少了次品和再加工的費用）

· 可集成在生產過程中，可以實現生產過程的全面、監控。

· 可根據具體要求定制（探測頭、軟件）。 

滲碳層厚度分析評估：

有采用3MA II技術測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。

有檢測數據是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達每秒40次。根據預先設計好的校正公式，3MA II系統將測量數據實時顯示出來。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能，微結構組成和殘余應力分布等。

上海量博實業有限公司代理德國無損檢測研究相關無損檢測技術產品。德國無損檢測研究是Fraunhofer應用科學協會位于德國的主要研究 ，開發用于部件測試、材料狀態、生產過程中部件性能以及使用壽命的無損檢測技術?？蒲蟹秶ǔ暡?、渦流、電磁學、微磁學、微波、X 射線探測器、層析、X 射線分層法、原子力顯微鏡、聲發射、核磁共振等。材料性能無損檢測系統3MA II已廣泛應用于機械加工、材料熱處理、汽車零部件、新能源、工程機械等領域，發揮著技術的高效可靠性。